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導軌校直機的具體工作流程

當操作員將工件放置在導軌矯直機工作臺上的定位支撐位置并按下自動啟動按鈕時,導軌矯直機將進入自動矯直循環過程:首先,氣缸作直線運動,帶動兩側回轉頂向前(如果工件被外圈定位,則氣缸作直線運動,帶動兩側摩擦輪向下),夾緊并定位工件測量基準;同時,伺服液壓機驅動減速器旋轉,驅動工件和脈沖編碼器旋轉;具有恒定接觸模式的測量裝置檢測工件被測點的表面跳動(TIR值),脈沖編碼器采集的檢測數據和相位數據,根據工件的彎曲檢測數據,通過小信號放大的差動變壓器位移傳感器同時傳輸到計算機數據采集系統,經測控系統加工后,計算機給出矯直校正控制參數,由PLC控制伺服液壓機驅動旋轉頂(或摩擦輪),使工件大彎曲點方向垂直向上。然后,液壓缸執行線性動作,驅動壓頭按壓工件,完成矯直循環。重新測量后,如果工件平直度滿足要求,導軌矯直機結束矯直周期,并發出聲光報警信號。如果直線度仍然不合格,則繼續上述矯直循環過程。

導軌矯直機是針對軸、桿類產品熱處理后的彎曲變形而設計的檢測矯直裝置。目前的導軌矯直機是集機械、電氣、液壓、氣動、計算機檢測分析為一體的高科技產品。它具有優良的技術性能,體現在測量精度高、生產節拍快、工件適應性強等優點,可精確測量純圓截面、軸桿類工件的D形截面、齒輪或花鍵的分度圓的徑向跳動。導軌矯直機的工作原理:工件被主動旋轉中心和從動旋轉中心的頂部夾緊后,頂部由調速電機驅動,并通過工件傳遞到從動旋轉中心的頂部。同時,與活動支架連接的測量裝置檢測工件表面的總跳動(TIR),從動旋轉中心的光電編碼器檢測工件表面的總跳動方向。計算機根據這些數據判斷工件大彎曲的位置和方向,當工件大彎曲點朝上時,發出指令停止工件旋轉,并結合TIR振幅和設定參數計算校正量,實現工件的精確矯直和校正。工件的夾緊和松開、活動支撐位置的選擇、工作臺的移動以及沖頭的快速和慢速進給均由PLC控制和管理。


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