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導軌校直機的詳細的工作流程以及好處

當操作員將工件放置在導軌矯直機工作臺上的定位支撐位置并按下自動啟動按鈕時,導軌矯直機將進入自動矯直循環過程:首先,氣缸作直線運動,帶動兩側回轉頂向前(如果工件被外圈定位,則氣缸作直線運動,帶動兩側摩擦輪向下),夾緊并定位工件測量基準;同時,伺服液壓機驅動減速器旋轉,驅動工件和脈沖編碼器旋轉;具有恒定接觸模式的測量裝置檢測工件被測點的表面跳動(TIR值)。具有小信號放大功能的差動變壓器位移傳感器將檢測數據和脈沖編碼器采集的相位數據同時傳輸到計算機數據采集系統,計算機根據工件的彎曲檢測數據,經測控系統處理后給出矯直校正控制參數,然后PLC控制伺服液壓機驅動旋轉頂(或摩擦輪),使工件大彎曲點的方向垂直向上。然后,液壓缸執行線性動作,驅動壓頭按壓工件,完成矯直循環。重新測量后,如果工件平直度滿足要求,導軌矯直機結束矯直周期,并發出聲光報警信號。如果直線度仍然不合格,則繼續上述矯直循環過程。

導軌矯直機是集機械、液壓、氣動、電氣、測控分析于一體的高新技術產品。導軌矯直機可以矯直軸和桿件,以獲得理想的直線度或跳動要求。導軌矯直機可確保零件在下道工序中達到裝配精度或獲得較小的切削余量。那么,使用導軌矯直機的好處是什么?第一,降低勞動強度在導軌矯直機的操作過程中,操作員只需操作工件的裝卸和自動啟動按鈕開關。工件彎曲測量、矯直點定位、壓力矯直和彎曲檢查由矯直機自動完成。因此,導軌矯直機在很大程度上保證了測量結果的準確性,可以顯著提高生產效率,也可以降低操作人員的勞動強度。


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