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導軌校直機正確操作流程

在使用導軌矯直機時,應盡量合理使用工具和材料,充分發揮其性能。因為在專用機床的T系列轉向箱上,經常有許多工具同時工作,并且它們的矯直機壓力值不同。例如,鉆孔時要求VS小,鉸孔時要求VS大,刮削端面要求切削量S小于鉆孔量。但是動力頭每分鐘的進給速度是相同的。為了使各種刀具具有更合適的矯直壓力值,可以采用相互移動刀具的方法。首先根據每個刀具選擇一個合理的速度和進給速度,然后進行調整,使每個刀具的每分鐘進給速度一致,即使每轉速度和進給速度的乘積相等。用這種方法選擇的矯直壓力值基本上不是基于一個合理的值。必要時,還可以根據不同的工具選擇不同的每分鐘進給速率。也就是說,根據大多數刀具的工作條件選擇每分鐘的總進給量,導軌矯直機對少數加工材料采用附加機構(加速或減速),使其按照所需的合理進給量工作。例如,當同一T系列轉向箱既有箱體又有端部刮削工藝時,可在工作循環后進行端部刮削,并可按較小的進給量進行二次進給,使物料得到合理利用。該導軌矯直機矯直精度高,矯直過程為:輥子位置與矯直后產品的運動方向成一定角度。兩個或三個大的是主動壓力輥,它們在電機皮帶的作用下以相同的方向旋轉,另一側的幾個小輥是驅動壓力輥,它們通過旋轉圓桿或管道的摩擦旋轉。為了實現產品所需的輥壓縮,小輥可以同時調整位置,向前或向后,普通輥越多,矯直后的產品精度越高。產品被輥子咬合后,繼續作直線或旋轉運動,使產品承受壓縮、彎曲、壓扁等各方面的變形,符合矯直的目的。


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